SY-G高性能膨脹抗裂劑是我公司結合國內外先進技術研究開發的新型高性能膨脹劑。該產品是以全套的自動化新型回轉窯煅燒的特種膨脹熟料。其主要礦物組成為鋁酸鈣(CA)和硫鋁酸鈣（CAS），再加入適量天然硬石膏（CaSO4）及高性能活化劑，按照嚴格精確的配料系統粉磨而成。產品選用低堿原材料生產，因而可以有效抑制堿—硅、堿—硅酸鹽、堿—碳酸鹽等堿—集料反應，是具有穩定高效的混凝土膨脹劑。
其反應機理如下：生成物通過混凝土孔隙中存在的水，在混凝土內部滲透，與毛細孔中的游離石灰和氧化物發生反應，生成不溶于水的枝蔓狀結晶體，堵塞混凝土中的毛細管網、毛細孔微裂縫，從而起到阻水、防水的作用。同時，活性物質與鋼筋表面的氧化物可生成一層鈍化膜，防止鋼筋銹蝕。當混凝土受外界作用等影響，產生微裂紋時，活性物質被激活，催化發生結晶反應，直至晶體堵塞裂紋，達到抗裂防水的作用。
該產品具有四個方面的獨特性：反應原理的獨特性，化學成分的獨特性，水化產物的獨特性，以及應用的獨特性。其獨特性反應在產品使用過程中，具備“同步補償收縮”的性能，即在混凝土中摻入SY-G型高性能抗裂膨脹劑，產生的膨脹與混凝土收縮同步發展，在不同時期，不同量值，不同晶體礦物的不同作用機理下，共同作用的混凝土膨脹產生一定的預壓應力，將持續補償或削減混凝土的收縮，這樣就有效達到了抗裂防滲的目的。該產品性能獨特，具有抗裂和防水的雙重功能。是配制抗裂、防水、耐磨、耐腐蝕等特殊混凝土的首選材料。
1主要性能特點
（1）摻量：防水混凝土摻膠凝材料總量的6-8%；補償收縮混凝土摻膠凝材料總量的8-10%；填充混凝土摻膠凝材料總量的10-12%；
（2）限制膨脹率：在水中7d≥0.035%，空氣中21天≥-0.015%；
（3）耐久性能：抗滲等級≥P8，抗凍等級≥F100；
（4）抗壓強度：7d≥25MPa，28d≥45MPa；
（5）可有效降低混凝土水化熱15%以上；
（6）與各種減水劑相容性良好，加入到混凝土中不會改變原混凝土的凝結時間；
（7）不含氯離子，對鋼筋無銹蝕作用；無毒、無味、環保，對水質無影響。
2產品狀態
（1）產品為粉末狀；
（2）散裝或采用塑料編織袋包裝，每袋凈重50±1kg。
3使用方法
（1）根據設計摻量及每次攪拌的混凝土方量，準確計量。砂漿準備好后，將SY-G高性能膨脹抗裂劑加入。將集料連同SY-G高性能膨脹抗裂劑一起加入攪拌機，加水攪拌。加入SY-G高性能膨脹抗裂劑的混凝土同普通混凝土施工及養護工藝完全相同。自防水混凝土澆筑完后不要陽光直射，應及時蓄水養護或用濕麻袋覆蓋。保水養護不小于14d；
（2）SY-G高性能膨脹抗裂劑同混凝土骨料、外加劑、摻合料和水泥都不會有任何沖突，對攪拌及施工工藝沒有特別的要求，只要適當保證攪拌時間即可使用；
（3）摻SY-G高性能膨脹抗裂劑的現拌混凝土的拌合時間比普通混凝土延長30-60s，對于商品混凝土，可以不延長�；炷琳駬v要密實，不要漏振，也不要過振。在混凝土終凝前要反復抹壓，防止沉降裂縫出現，混凝土硬化2h后進行澆水養護，養護時間不少于14d。對于冬季澆注或大體積的混凝土，要按照規范要求的保溫保濕養護；
（4）拆模時間按施工規范中規定，拆模后的混凝土要加強養護，防止陽光曝曬。對于施工不久后出現的蜂窩或裂縫，應及時用防水砂漿進行修補。
4應用領域
該產品的質量穩定，與各種外加劑的相容性好，具有摻量低、膨脹率高、強度高、坍落度損失小等特點。因此，廣泛用于大體積混凝土溫差控制、補償收縮混凝土、超長鋼筋混凝土結構無縫施工、地下工程等。
5注意事項
（1）產品執行相關標準；產品保質期六個月，超過保質期，必須重新檢驗，合格后方可使用；
（2）產品應放置在干燥場所，嚴防受潮。
